电镀电源在电镀工艺中将释放更大活力

电镀电源是供各种电镀槽用的电源。电镀大致可分为直流电镀、周期换向电镀和脉冲电镀等。早期的电镀电源是交流电动机-直流发电机机组,20世纪80年代以来已逐渐被电力电子器件组成的电镀电源取代。

电镀电源的工作原理是将工频交流电变换为不同电压、频率和波形的直流电设备。在双向晶闸管镇流器中关键运用“整流器”技术性，在高频开关电源中既运用“整流器”技术性又运用“逆变”技术性。电镀电源关键由主电源电路和控制回路构成。

主电路主要包括主变压器、功率整流器件和一些检测、保护装置等。电镀电源中的主变压器是将交流电源电压降低为电镀工艺所需要的电压值。双向晶闸管整流器中使用的是工频(50Hz)变压器，高频开关电源中使用的是高频(10～50kHz)变压器。检测装置包括电压表、电流互感器等。保护装置主要是用于功率整流器件的过流保护。

控制回路包括双向晶闸管或 igbt 模块等的开启控制回路，开关电源的软启动电源电路，断相、过压保护电源电路，开关电源断相维护电源电路等。

电镀电源的作用：1、节能效果好。开关电源由于采用了高频变压器，转换效率大大提高，正常情况下较可控硅设备提高效率 10%以上，负载率达 70%以下时较可控硅设备提高效率 30%以上。

2、输出稳定性高。由于系统反应速度快（微秒级），对于网电及负载变化具有极强的适应性，输出精度可优于 1%。开关电源的工作效率高、所以控制精度高，有利于提高产品质量。

3、输出波形易于调制。由于工作频率高，其输出波形调整相对处理成本较低，可以较方便的按照用户工艺要求改变输出波形。这样对于工作现场提高工效，改善加工产品质量有较强作用。

当使用频率较高的脉冲电镀电源时，脉冲前、后沿极易对导通、关断时间造成严重影响，从而影响脉冲电镀瞬时高电位有利作用的充分发挥。例如：脉冲镀金，频率 5000Hz(此时脉冲周期 0.2 ms)，占空比 20%，则导通时间为 40μs，此时，假设脉冲前沿为最小的 20μs(实际可能更大)，则其比例至少占到了导通时间的 50%；若频率大于 5000Hz，占空比小于 20%(脉冲镀金时占空比很多时候选 10%)，则前沿占导通时间的比例会更大，甚至前沿会大于导通时间，如此，脉冲电镀改善镀层结晶的作用肯定会受严重影响。实际脉冲电镀贵金属生产中，频率多在 1000Hz 左右。

随着电镀技术的不断发展，脉冲电镀的适用范围进一步扩大，如脉冲纳米电沉积、脉冲阳极氧化、脉冲电解回收、脉冲电化学抛光、脉冲电化学加工等，从而使这项先进技术呈现出更大的活力。

2010年1月，“跃迁”研发出镀膜电源，从5KW到40KW不等，深受用户的喜爱。同年5月份推出数控镀膜电源产品系列，功率大，效率高，功能多。

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